塑料托盘的原料

塑料托盘的主要原料包括以下几种：

聚丙烯（PP）

特点：密度低（0.9 g/cm³），轻量化设计，自重比高密度聚乙烯（HDPE）轻20%-30%，耐高温能力较强（短期耐温可达100℃），适用于高温车间环境。

应用：多用于小型食品托盘，具有优良的韧性和延展性，抗化学腐蚀性和耐磨性良好。

缺点：低温脆化（-25℃易开裂），抗冲击性弱于HDPE。

高密度聚乙烯（HDPE）

特点：机械性能优异，强度和刚性高，耐冲击性强，耐化学腐蚀性出色，可在-30℃至70℃环境中使用，抗酸碱、油污能力强。

应用：广泛用于化工、冷链物流等行业，使用寿命长达8-10年，是木托盘的3倍以上。

缺点：耐高温性一般（长期使用温度≤60℃）。

回收料（再生HDPE/PP）

特点：成本仅为全新料的50%-70%，颜色暗，易老化、脆性高，使用寿命1-3年。

应用：多用于对卫生性要求不高的场景，如非食品类货物运输。

缺点：卫生性较差，无法生产浅色托盘。

聚氯乙烯（PVC）

特点：耐用性和防水性优良，适用于需要长时间保存和运输的货物，如食品、药品等。

进口低密度聚乙烯（LLDPE）

特点：韧性和耐酸碱能力强，适用于酸性或碱性环境。

应用：多用于对耐化学性要求较高的场景。

塑料托盘的生产流程：

原料准备：根据托盘尺寸和规格，将塑料颗粒、颜料和添加剂按比例混合。

塑料熔融：将塑料颗粒放入注塑机或挤出机中，加热熔融成可塑性良好的熔融物料。

注塑成型：将熔融塑料注射到模具中，通过模具开合运动成型为托盘形状。

冷却和固化：通过模具注塑冷却系统，使托盘完全冷却和固化。

切除和整形：将托盘从模具中剥离，进行切割和整形，去除多余部分。

检验和质量控制：检测托盘的尺寸、强度、外观等，确保符合标准。

包装和运输：将合格托盘叠放包装，便于存储和运输。

选择建议：

根据使用环境：高温环境优先选择PP，低温环境优先选择HDPE。

根据成本需求：对成本敏感且对卫生性要求不高的场景，可选择回收料生产的托盘。

根据承重要求：HDPE托盘承重能力更强，适用于重载场景。